Компания «Дунгуань ЭО Термальная Энергетика Технологии» ООО расположена в Зоне высокотехнологичной промышленной разработки Суншаньху города Дунгуань провинции Гуандун и является национальным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на интеграции систем тепловой энергии средней и высокой температуры, а также на разработке, производстве и сервисном обслуживании интеллектуальных технологий управления теплом. Основанная в 2021 году, компания уже завершила переход от стадии стартапа к масштабному внедрению: в 2025 году её выручка составила 86,2 млн юаней, численность персонала — 137 человек, доля научно-исследовательских сотрудников — 42,3%. Основные направления деятельности компании охватывают проектирование систем утилизации промышленного отопления, разработку модулей фазового хранения энергии, производство интеллектуальных устройств терморегулирования и услуги по контрактному энергоменеджменту; типичными клиентами являются предприятия по производству аккумуляторов для новых источников энергии (например, база CATL в Ибине и промышленный парк аккумуляторных батарей BYD в Чанчжоу), заводы по производству фотоэлектрических модулей (например, завод LONGi Green Energy в Сиане) и проекты по совмещению ветроэнергетики с водородным производством — то есть различные сценарии зелёной энергетики и передового производства. Ключевые технологические компетенции компании включают алгоритмы моделирования многокомпонентных взаимосвязанных тепловых потоков, технологии упаковки фазовых материалов широкого температурного диапазона и AI‑управляемые системы динамической диспетчеризации распределённых тепловых сетей; компания обладает полным спектром EPC‑услуг — от разработки технологических пакетов по использованию тепловой энергии и изготовления заказного оборудования (в частности, серии теплоутилизационных установок EO‑THM2000 с сертифицированной CQC эффективностью 82,6%) до поставки комплексных решений по оптимизации теплоснабжения на уровне всего предприятия. В компании создан Гуандунский исследовательский центр инженерных технологий тепловых систем; общее число поданных заявок на изобретения составляет 21 (из них 13 уже получили патенты, включая 2 международных патента по процедуре PCT), подано 37 заявок на полезные модели и 9 заявок на авторские права на программное обеспечение. Компания сертифицирована по трем системам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 45001:2018, имеет лицензию на производство специального оборудования (TS2244127–2026) и сертификат третьей степени стандартизации охраны труда (Юэ‑Дун AQBⅢ202500217); кроме того, она является членом Национального технического комитета по стандартизации котлов и сосудов под давлением и участвует в пересмотре стандарта NB/T 47070–2024 «Технические условия для систем накопления тепла в расплавленной соли». В период с 2023 по 2025 год компания последовательно выполняла проекты Министерства промышленности и информатизации КНР по энергосберегающей диагностике; в рамках демонстрационного проекта по производству водорода с использованием ветроэнергии в Уланчабе, Внутренняя Монголия, была поставлена одна установка накопления тепла в расплавленной соли EO‑SaltCore™ ёмкостью 120 МВт·ч, что было подтверждено 18‑месячными испытаниями в режиме параллельной работы с электросетью, проведёнными Китайским научно‑исследовательским институтом электроэнергетики. Продукция получила сертификаты соответствия ЕС CE (CE‑2025‑THM‑88421) и сертификат безопасности при транспортировке UN38.3; продукция экспортируется в Польшу, Вьетнам и Объединённые Арабские Эмираты; в 2025 году доля зарубежной выручки составила 23,6%, при этом компания активно развивает лицензирование технологий и локализацию инженерных решений, сотрудничество в рамках консорциумов и трансграничные EPC‑поставки. Открытые источники не содержат сведений о структуре материнской компании, о подготовке к выходу на биржу или о значительных изменениях в структуре акционерного капитала.

Producing photovoltaic-grade electronic hydrofluoric acid using anhydrous hydrogen fluoride as the raw material through distillation technology. The technology is highly mature, with an industrial facility capable of producing 20,000 tons annually already built and stably supplying the market. The product directly serves the photovoltaic solar cell and semiconductor manufacturing industries, used for silicon wafer cleaning and surface treatment. As global photovoltaic installed capacity continues to rise, localized supply of photovoltaic-grade hydrofluoric acid has become a priority direction for industrial development in many countries. Due to extremely high product quality control requirements (ppb-level impurity control), the process commissioning cycle is longer than that of conventional projects, with a full-process service cycle of approximately 6 to 12 months.

This project addresses the process technology and engineering construction requirements for a 200,000 tons per year soda ash plant in Kazakhstan and is a key construction project for our company in 2025. The project is located in a key chemical industrial park in Kazakhstan, with an estimated total investment of approximately 1.8 billion RMB.
The main services provided by the project include:
1. Providing advanced soda ash process technology and patent licensing, optimizing the process flow of the equipment, and resolving issues related to raw material adaptability, energy consumption, and production capacity bottlenecks.
2. Completing the entire process engineering design work, including process package design, basic engineering design, and detailed construction drawing design.
3. Providing support services for core equipment selection, technical negotiations, and procurement to ensure stable, efficient, and long-cycle operation of the equipment.

Компания «Шаньдунский завод электроэнергетического оборудования г. Цзинань» ООО, расположенная в городе Цзинань провинции Шаньдун, является государственным предприятием с преобладающим государственным участием, входящим в число национальных высокотехнологичных компаний, а также в число специализированных, узкоспециализированных и инновационных малых и средних предприятий провинции Шаньдун и образцового предприятия интеллектуального производства города Цзинань. В 2002 году компания прошла реорганизацию в корпоративную структуру; за почти семьдесят лет развития она сформировала зрелую и стабильную бизнес-систему, охватывающую весь цикл — от научно-исследовательских разработок и проектирования до производства и сервисного обслуживания. Основное внимание компании уделяется ключевым вспомогательным устройствам для энергетического оборудования: её основная деятельность включает крупногабаритное вспомогательное оборудование для тепловых и атомных электростанций, системы воздушного охлаждения электростанций, теплообменное оборудование как ядерного, так и неядерного класса, комплектующие устройства накопления энергии и теплообмена для возобновляемых источников энергии, а также интегрированные услуги по созданию платформ интеллектуальной эксплуатации и технического обслуживания. Эти решения широко применяются в таких проектных сценариях, как утилизация余热 в углехимической промышленности, обеспечение энергетических островов в нефтехимической отрасли, вспомогательные системы обычного острова атомных электростанций, а также тепловое управление в новых энергетических станциях хранения энергии. Компания обладает сертифицированными в ряде стран возможностями проектирования и изготовления сосудов под давлением, соответствующих стандартам ASME Section VIII Div.1, RCC-M M1000, PED 2014/68/EU и другим; имеет лицензии классов A1 и A2 на проектирование и производство сосудов под давлением, а также лицензию на производство гражданского ядерного безопасного оборудования (ядерный теплообменник категории H). Кроме того, компания выступила ведущим разработчиком национального стандарта GB/T 36269-2018 и отраслевого стандарта JB/T 13584-2019. В компании созданы Корпоративный технологический центр провинции Шаньдун и Постдокторская научно-исследовательская станция; доля научно-исследовательского персонала составляет 28,6%, а расходы на НИОКР за последние три года превышают 4,2% от выручки. Компания владеет 23 патентами на изобретения и 87 патентами на полезные модели; в частности, технология производства конденсаторов с композитными плитами из двухфазной нержавеющей стали и титановых труб для атомных электростанций мощностью в миллион киловатт была удостоена второй премии провинции Шаньдун за достижения в области науки и техники и включена в «Каталог первых (комплектов) важнейших технологических установок в сфере национальной энергетики (издание 2024 года)». Среди типичных достижений — поставка полного комплекта неядерных пластинчатых теплообменников для энергоблоков №7 и №8 атомной электростанции Тяньвань, изготовление ключевых теплообменных модулей воздушного охлаждения энергоблока K-3 в Карачи (Пакистан), участие в интеграции вспомогательных систем демонстрационного проекта сверхкритического вторичного перегрева при температуре 630 °C на электростанции Юньчэн Группы «Национальная энергетическая группа», а также победа в 2024 году в тендере на поставку комплекта оборудования для системы воздушного охлаждения во втором этапе EPC-проекта газовой электростанции на реке Сырдарья в Узбекистане. Международная деятельность компании охватывает Юго-Восточную Азию, Ближний Восток, Восточную Европу и Центральную Азию; все экспортные продукты имеют соответствующие сертификаты допуска, такие как CE, ASME U/S, PED и другие. В 2025 году доля зарубежной выручки составит 19,7%; в Казахстане функционирует локализованная служба технического обслуживания. Согласно открытой информации, за рубежом у компании нет дочерних или совместных предприятий; международное сотрудничество в основном осуществляется через экспорт оборудования, субподряд по EPC-контрактам и совместные научно-технические разработки.

A highly confidential process technology that uses fluosilicic acid, a by-product of wet-process phosphoric acid production, as the raw material to produce hydrofluoric acid via concentration with concentrated sulfuric acid. According to technical archives, this technology is classified as strictly confidential, with successful engineering projects currently existing only in China. Its strategic significance lies in converting waste fluorine resources from the phosphate chemical industry into high-value fluorine chemical products, achieving deep coupling of two industrial chains while reducing fluorine-containing exhaust emissions. The right to use the technology is authorized by the leading team, and the owner must accept preliminary targeted technology development. Services include process packages, engineering design, and production guidance, with support for customized joint technology development available; the project cycle ranges from 3 to 18 months.

This project is for the process optimization and construction technical requirements of a 120,000 tons per year needle coke project in Iran. It is one of our company's key construction projects for 2025. The project is located in a key chemical industrial park in Iran, with an estimated total investment of approximately 1.5 billion RMB.
The main contents of the project include:
1. Introducing advanced needle coke production process technology and patent authorization to break through existing production bottlenecks and improve product quality and unit operation stability.
2. Completing full process design, construction drawing design, and key equipment selection and procurement technical service work.

采用萤石(氟化钙)与浓硫酸及发烟硫酸(105%硫酸)反应的工艺路线，生产无水氢氟酸的全套工艺技术。技术成熟度高，已建成年产4万吨级的工业装置并长期稳定运行(据技术档案记载)。无水氢氟酸是整个氟化工产业的起点原料，下游可延伸至制冷剂、含氟聚合物、含氟医药中间体等。技术服务覆盖完整工艺包编制、基础与详细工程设计以及生产指导与人员培训，标准周期3至18个月。适合拥有萤石矿资源或计划布局氟化工产业链的投资者。

Starting with wet-process phosphoric acid with a concentration of over 52%, industrial-grade phosphoric acid is obtained through an extraction and purification process. The raffinate acid generated during the process serves as a high-quality raw material for ammonium polyphosphate (APP). The integration of these two processes enables the extension of the phosphorus resource value chain. It should be noted that this technical route involves certain technical barriers (as indicated in technical archives). Specialized technical adaptation and development are required for wet-process phosphoric acid from different sources, and the client must accept a customized joint development model. The full suite of services covers the preparation of the process package, preliminary design, construction drawing design, as well as training and guidance during the commissioning phase, with a cycle of approximately 3 to 18 months. This solution is recommended for clients who already have wet-process phosphoric acid production capacity and wish to extend into downstream high-value-added products.

We are the bidding party for the project and plan to construct the Russian cyanide salt process package project. Based on the local chemical industry foundation and market demand in Russia, we focus on the production of core cyanide salt products and provide a complete set of process package services. We not only meet the compliance needs of cyanide salt in the fields of mining and smelting, chemical intermediates, etc. in Russia, but also strictly follow local chemical safety and environmental regulations and international standards. We deepen practical cooperation in the chemical industry between China and Russia, and help upgrade the compliance of the local chemical industry.
The core service requirements of this project revolve around the cyanide salt process package. We have determined the cooperating unit through bidding and require them to provide integrated process package supporting services. The core service content is as follows: providing cyanide salt production core technology and patent authorization that is suitable for the scale of the Russian project, strictly following the "Cyanide Safety Production Management Regulations" and local safety standards in Russia, optimizing the process plan, and solving key issues such as safety prevention and control, abnormal working condition disposal, and environmental compliance in the production of highly toxic chemicals; Complete the full process design of the process package, covering basic design, detailed design, with a focus on strengthening safety protection, waste gas and wastewater treatment, hydrogen cyanide temperature control, and other design contents to ensure compliance, safety, and feasibility of the process package; Assist us in completing equipment selection guidance related to the process package, ensuring seamless compatibility between equipment performance and the process package, and guaranteeing safe, efficient, and compliant production in the future of the project.
The overall project follows the principles of "safety and compliance, high efficiency and energy conservation, and strict risk control". The cooperating units need to have relevant qualifications for cyanide salt process package design and technical services, be proficient in cyanide salt production processes and safety control requirements for highly toxic chemicals, be familiar with local chemical industry regulations and environmental standards in Russia, ensure that the process package meets local compliance requirements, help us achieve the expected goals of the project, promote deepening cooperation in the chemical industry between China and Russia, and achieve mutual benefit and win-win results.

A highly flexible production process for phosphate fertilizers capable of utilizing various raw materials, including wet-process phosphoric acid, raffinate acid, liquid ammonia, or urea, to produce two product forms: solid ammonium polyphosphate for agricultural use and liquid ammonium polyphosphate. The process design fully leverages low-cost by-products as feedstock, significantly reducing production costs. This technology has a proven track record of successful export and implementation in Serbia (according to technical archives), validating the feasibility of cross-border technical cooperation. As a new generation of high-concentration, slow-release phosphate fertilizer, ammonium polyphosphate demonstrates fertilizer efficiency advantages in precision agriculture and facility agriculture scenarios that are difficult for traditional phosphate fertilizers to match. Services cover the preparation of process packages, basic and detailed design, and technical management during the commissioning phase, with a cycle of approximately 3 to 18 months.

Using wet phosphoric acid with a concentration of 26% to 40% as feedstock, high-purity monopotassium phosphate (MKP) is produced in a single step via a liquid-liquid extraction process. This simultaneously yields ammonium chloride potassium (which can be directly used as a compound fertilizer ingredient) and low-concentration raffinate phosphoric acid. The technology is patent-protected, and three industrial-scale units have already been constructed domestically (according to technical records), ensuring stable and reliable product quality. MKP is one of the fastest-growing premium varieties in the global water-soluble fertilizer market, with a terminal selling price significantly higher than that of ordinary phosphorus fertilizers. The comprehensive utilization of by-products further optimizes overall economic efficiency. A prerequisite for technology transfer is that the owner must possess a large-scale compound fertilizer production capacity to absorb the by-products. Deliverables include the process package, design drawings, operation manuals, training materials, and patent licensing documents, with a service cycle ranging from 3 to 18 months.

For phosphate ore resources with low grade or high impurity content, this technology employs a dihydrate process route to achieve the industrial production of wet-process phosphoric acid. Its core advantage lies in its broad adaptability to raw materials, enabling the processing of various grades and types of phosphate rock, thereby reducing reliance on high-quality ore sources. The process technology represents an advanced level in the industry, with a mature and reliable technical solution. The service model is consistent with the hemihydrate-dihydrate method, starting with the preparation of the process package, followed by basic engineering design and construction drawing design, and finally providing technical management support that includes personnel training and on-site guidance. All design documents and training materials are delivered concurrently with the project, with a standard cycle of 4 to 18 months. It is recommended that overseas owners intending to develop the phosphate chemical industry under local phosphate ore resource conditions prioritize the evaluation of this technical route.

Providing factory design services

A complete process technology for producing industrial phosphoric acid using high-grade phosphate rock as raw material and adopting the semi-hydrate-dihydrate route, developed by the team's own technical force. This technology has a high degree of maturity, and currently 9 industrial units of different scales have been built and operated domestically (according to technical archives). The complete service covers four stages: process package preparation (output of complete technical solution and process flow), basic engineering design (preliminary design), detailed engineering design (construction drawing design), and technical management services (including systematic training of operating personnel and on-site production guidance). The full deliverables include process package documents, process description and flow diagrams, preliminary and detailed design drawings, operation procedure manuals and training materials. Standard service cycle ranges from 4 to 18 months. For overseas markets with rich phosphate rock resources but relatively weak phosphate chemical industry foundation, this technology possesses strong adaptability and economic viability.

Engineering Design, EPC Turnkey!